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為什么壓鑄模具鋼壽命短?
  壓鑄模具鋼壽命的長短涉及的因素很多,如材料、熱處理、加工、維護、修理等復雜因素,都會對模具壽命產生影響。鑄造過程中模具的熱疲勞現象與模具鋼的韌性、延展性和裂紋進展速度以及材料的特性有關,操作過程中產生的機械應力也是原因。另一方面,由于模具材料和熔融金屬的反應性和接觸摩擦,溶解現象也非常不同。由于壓鑄金屬種類不同(鋁、鎂、鋅等),反應形態也不同。此外,模具在運行過程中的穩定性和使用壽命也與其維護和修復技術密切相關,如電加工變質層的改善、焊接條件的選擇、變形的調整等。
  壓鑄模具鋼的熱處理是有效發揮材料功能和性能的一項非常重要的基礎技術,熱處理的好壞對其性能有顯著影響。鋼再好,沒有適當的熱處理,在模具運行過程中也會出現開裂、熱裂、耐腐蝕、耐磨等諸多故障。近年來,真空氣壓式熱處理爐主要用于模具鋼的熱處理,主要是因為它可以改善操作環境,對模具進行光亮熱處理,冷卻時壓力高,制造大型熱處理爐。近年來,真空加壓氣體冷卻方法,如聚合物淬火、水淬、油淬、鹽浴淬火等。,可以基本達到同樣的降溫速率,也可以用較少的軟點進行處理。近年來,隨著模具的擴大,大型模具用鋼種得到了發展,以提高淬火性能。大型模具的熱處理,表層與中心部位的冷卻速度差異很大,熱處理不均勻導致變寸、變形、劈裂等問題。因此,在冷卻過程中控制內外溫差是非常重要的。即使是最好的鋼種和不穩定的熱處理也很難發揮其特性。
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